一、對于高頻度故障零件的重點對策及延長零件壽命的技術改良依據。
二、零件壽命周期的推定及最合適修理計劃的研究。
三、有關點檢對象、項目的先定與點檢基準的設定、改良。
四、設定備品、備件基準。機械、電氣零件的各項常備項目及基本庫存數量應由MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存達到最經濟的狀況。
由MTBF定義可知,規定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為MTBF, 指數(Exponential)分布是可靠度統計分析中使用最普遍的機率分布.指數分布之MTBF數值為失效率λ的倒數,故一旦知道λ值,即可 由可靠度函數估算產品的可靠度。
MTBF=Total Operating(Hrs)/Total Failures
在常規的試驗條件要測試出產品的MTBF時間需要耗時較久，且需投入大量的金錢與時間，由此可在實驗室里以加速壽命的試驗方，在物理與時間上加速產品的劣化原因，以較短的時間試驗來推定產品在正常使用狀態的壽命或失效率，但基本條件是不能破壞原有設計特性。
一般情況下，加速壽命試驗考慮的三個要素是：環境應力、試驗樣本和試驗時間。
我司檢測認證的優勢：
MTBF的作用：
根據其平均值，判斷下次設備可能的故障時間，在該日期前，預先做好點檢或更換易損配件，如此可以避免生產中故障引起的停工損失，屬于計劃保養的預防保養。
MTBF一般測試方法有計算法，實驗室預計測試法，實測法。實測法相對來說測試要求比較高，對于樣品數量、樣品測試時間、以及測試費用都比較高。目前MTBF主要應用的招投標項目都認可計算法和實驗室預計測試法，所以我們市面上通常用的比較多的是計算法和實驗室預測法。
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